秀嶼灌漿材料應(yīng)采用高強(qiáng)度材料作為石材，水泥作為粘合劑，加入高流態(tài)、微膨脹、防離析等成分，經(jīng)一定工藝制成的干混秀嶼砂漿?，F(xiàn)場應(yīng)用時，只需加入規(guī)定量的水，充分?jǐn)嚢杓纯墒┕ぃ唵畏奖恪?/p>

灌漿材料的使用

1、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底版；

當(dāng)注漿層厚度為80-200mm時，請使用320商品。

2、適用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座注漿、現(xiàn)澆梁盆式橡膠支座注漿、預(yù)制多片式T型梁盆式橡膠支座注漿等。

施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有明確的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、完善的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗體系。灌漿前應(yīng)有施工組織方案或施工技術(shù)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)。

2、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備、灌漿設(shè)備、模板及維護(hù)用品。

3、除符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土機(jī)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，模板支護(hù)還應(yīng)符合以下規(guī)定：

①二次灌漿時，模板與設(shè)備底座周圍的水平距離應(yīng)保持在100mm左右；模板頂部標(biāo)高不得低于設(shè)備底座上表面50mm。

②鋼筋混凝土改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔和排氣孔，灌漿孔直徑不小于50mm，間隔不超過1000mm；排氣孔應(yīng)高于孔的更高部分50mm。

灌漿材料的操作方法

▲拌和

1、混合水泥基灌漿材料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所需的水量進(jìn)行排水。

2、水泥基灌漿材料應(yīng)機(jī)械攪拌。攪拌時，加入2/3水?dāng)嚢杓s3分鐘，然后加入剩余水?dāng)嚢柚敝翆ΨQ。如果對AGM-340商品有具體的攪拌規(guī)定，則應(yīng)按其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行攪拌。

3、攪拌地址應(yīng)接近注漿地址。

▲地腳螺釘錨注漿

1、錨固地腳螺釘施工技術(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①清除孔→②清理孔內(nèi)的水→③消除螺栓表面的油漬和銹跡→④插入螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定→⑤混合AGM340灌漿材料→⑥澆制→⑦保養(yǎng)→⑧安裝設(shè)備

2、當(dāng)?shù)啬_螺釘成孔時，螺栓孔的水平誤差不得大于5mm，垂直偏差不得大于5mm?。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)先在孔內(nèi)清洗，不得有灰層、油污等殘留物。灌漿前用水浸泡8-12小時，以消除孔內(nèi)的水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取措施加熱，并保持在10℃以上。

3、注漿前，應(yīng)清除地腳螺釘表面的油污和銹跡。

4、當(dāng)攪拌好的水泥基灌漿材料填充到螺栓孔中時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程中禁止振動，灌漿完成后不得再次調(diào)整螺栓。

5、孔內(nèi)注漿層上表層應(yīng)小于基本混凝土表面50mm左右。