預應力孔道壓漿制品特征：孔道壓漿。

1.流動性好，強度高，不泌水，不分層。

2.耐久性好，系無機玉屏灌漿材料，不會老化，對鋼筋不生銹，持久耐用。

3.壓漿的特點是飽滿早強.微膨脹。

4.產品充盈度高，一次可進行一次壓漿施工，管內漿體密實無孔隙。

5.預應力鋼筋不生銹，并能牢固地與混凝土結合。

6.使用方便，在現場加水拌勻即可使用，加水量22~26%為宜。

產品用途：

用于后張梁預應力管內充填壓漿.錨桿系統(tǒng)錨桿注漿.連續(xù)壁頭止漏注漿.圍幕注漿。管子式壓漿液

用于設備基座注漿及梁柱連接.工程搶修及螺栓錨固。

·用于高強鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋的加固。

二、物料的試配。

在管線上壓漿之前，要先對壓漿材料進行試驗。混凝土.高效減水劑.微膨脹劑.各種材料如礦物摻和料.水及其他材料的稱量精度應達到±1%(均為±1%)。水的比例不能超過0.33。通過試車驗證試驗，漿液的各項質量指標均達到上述技術參數表的要求，方可使用。

三、施工設備和稱重精度。

1.建筑設備。

攪拌器轉速不低于1000rpm/min，且葉線速度限定為限值。

/s范圍內。葉輪的形狀和轉速要匹配，并且能夠在規(guī)定的時間內滿足攪拌均勻的要求。

采用連續(xù)式紙漿泵。它的壓力計***小分度值不能超過0.1MPa，測量范圍應能使實際工作壓力達到25%-75%。

儲罐裝有攪拌器。

如果選擇真空輔助壓漿工藝，真空泵的負壓能力應該可以達到0.092MPa。

2.稱重精度。

水泥.水泥劑.在配制漿料時，水的稱重精度必須達到±1%(均為質量)。

所有的測量儀器都必須經過法定的計量檢定合格，并在有效期內使用。

四、攪拌過程。

1.施工設備應在攪拌前進行清潔。清理過的設備中沒有殘渣.積水.檢查過濾網。壓漿料經攪拌機進入貯料槽時，要經過過濾網，過濾網間距不得大于。

2.料漿攪拌操作順序是：次加入80%—90%的實際攪拌量，打開攪拌器，均勻地加人所有脫漿劑，邊加入邊攪拌，再均勻加入所有水泥。加入所有粉末，再攪拌2分鐘，然后加入剩下的10%-20%混合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。

3.混合均勻后，現場進行出機流度測試，每10片片檢測一次，其流平度在上述主要技術參數規(guī)定的范圍內，經過濾器可直接送至儲存罐。料槽內的漿料要不斷攪拌，以確保漿料流動。

施工期間不得因流動性不足而增加額外的水分。

五、壓漿法。

1.壓漿前，應清除梁體孔道內雜物及積水。

2.在漿液被壓進梁體孔道前，應該先打開壓漿泵，把漿液從壓漿口排出少量，以便排除在壓漿管內的空氣.水和稀漿。排料漿流量與攪拌罐內流量一致時，梁體孔才能開始壓入梁體孔道。

3.壓漿的壓力不能超過0.6MPa。所述壓漿量應達到孔道另一端飽滿，并且在排氣孔中排出與規(guī)定流量相同的漿體。出口封閉后，應保持穩(wěn)定壓力時間不小于0.5MPa，且不少于3min。

4.對連續(xù)梁或進行壓力補漿時，讓管內水—漿懸浮液自由地從出水端流出。再泵一次，直至排出均勻漿液，壓力0.5MPa，保持5分鐘。這個過程應該重復1-2次。

壓漿機在壓漿機后應檢查壓漿機是否密實，如果壓漿機不牢固，要及時補灌，確保壓漿機密封性好。

若選用真空輔助壓漿工藝，應先***地在壓漿前抽真空，使孔內真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即打開管路壓漿端閥，同時開漿泵進行連續(xù)的壓漿泵。

.壓漿順序先下后上，同一管壓漿應連續(xù)，一次完成。攪拌料漿至梁體壓入時間不得超過40min。

.在壓漿過程中，每個孔梁應制作3套標準養(yǎng)護試件。

)，抗壓強度，抗折強度測試。還可作壓漿記錄。紀錄內容應包括：壓漿材料.配合比.壓漿日期.混合時間.出機流量.漿料溫度.周圍的溫度.保壓壓力及時間.(真空)現場壓漿負責人.監(jiān)理gongchengshi等。