伸縮器快速結構修補材料。

一，材料介紹。

聚合物快速結構修補料，是由水泥粘合劑、高強度材料(石英砂)作為主要骨料，并配以聚合物膠粉、減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等材料配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。該產品具有不收縮、微膨脹、自密實、防銹性等特點。

注漿施工說明

設備建造前的施工工藝現(xiàn)場準備。

熟悉圖紙及設備操作規(guī)程，檢驗、驗收伸縮縫異型邊梁的平直度、順直度及縫合間隙。

機器設備、小型機具裝備齊全。尤其是提供經過的施工車輛需質量鞏固、量足，確保施工順利進行。

C完成配對，以免污染路面的帆布，塑料布，膠帶等資料。

D完成后可備好養(yǎng)護用的膠膜、草封草、運水器等。

開槽

橋面板瀝青砼鋪裝層完成(遮蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑)并驗收合格后，根據施工圖要求確定開槽寬度，準確放樣，打線后用切割機鋸縫，順直，鋸開面縫，面層不平整，必須認真用塑料布遮蓋并用膠帶封口，防止石粉在鋸縫時污染路面。鋸條的切線、平直，注意切割瀝青混凝土時，要注意切割瀝青混凝土，以免縫外砼出現(xiàn)松動。

B風鎬開槽。開槽深不少于12cm，應將槽內砼、松散的水泥砼鑿除干凈，并用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵，用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵。槽口后應禁止車輛通行，不得踩踏踏槽兩側邊緣，以免損壞槽壁兩側瀝青混凝土。

梁端部間隙內的雜物，尤其是砼必須清理干凈，再用泡沫填塞密實。如果存在梁板頂?shù)奖硥Φ那闆r，必須將梁端部分鑿除。

整理好，調整槽內預埋筋，對漏埋或折斷的預埋筋應停止修補，統(tǒng)一用植筋膠或環(huán)氧樹脂進行加固，補植后的鋼筋不得少于15cm，補植后的鋼筋必須由業(yè)主代表和監(jiān)理人員共同驗看。

對開槽后產生的所有棄料必須及時清理干凈，并保證施工現(xiàn)場整潔。

縫體裝置

當當設備在安裝前，在安裝時的實際溫度與出廠時的溫度相差很大時，需要調整裝配定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差±2mm，要求誤差應相同，不允許一條縫在不同位置上同時呈現(xiàn)正負誤差。

設備時，伸縮縫的中心線與梁端中心線重合。如果伸縮縫較長，則需分段運輸，到現(xiàn)場后再進行對接，對接時，兩段伸縮縫的接合面應設在相同的水平面，使兩段伸縮縫接合處嚴密靠攏，并校直調正。采用優(yōu)質焊條，一條一條地焊接，宜先焊頂、后焊邊、后焊，最后焊底，以保證質量，及時將焊渣清除。焊完后，用手持砂輪磨平表面。

C型伸縮器的標高控制和安裝。

將龍門吊與10×10角鋼制制成定位角鋼，使伸縮縫上頂面與瀝青混凝土兩面的標高相差約2~3mm，控制伸縮縫的垂直度，然后停止調整。當符合設計要求時，伸縮縫的標高和直線度可以停止臨時固定，伸縮縫邊梁的錨固方式應按順序從橋寬的一端向另一端將伸縮縫邊梁上的錨桿安裝與預埋件內的預埋鋼筋每隔2-3個焊接點焊接，雙側對稱施焊，確保抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變形，禁止從一端平放施焊，形成伸縮縫翹曲。捆扎鋼筋采用鋼筋頭來填充。

焊接伸縮縫。

安裝后對伸縮縫的標高應重新測量一遍，確認在臨時固定過程中沒有出現(xiàn)變形，偏心后，將異形鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側焊接，更好一次焊牢。如果遇到困難，可以先把一面焊好，等達到預定的設備溫度后，再把另一面焊牢。注意焊點與型鋼的間距不少于5cm，以免型鋼變形。焊工時，應隨時使用直尺三公尺，塞尺檢查異型鋼的平整度，平整度應控制在0~2mm以內，否則易出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象。焊接中經常出現(xiàn)的預埋筋與預埋筋在預埋件中經常出現(xiàn)的預埋筋不符合形狀要求，應停止用U形、L形、S形鋼筋進行加固連接，以保證縫體和梁體的牢固銜接。接縫部位的焊縫長度應不少于10cm，應標準要求，采用淺接觸方式，保證焊接長度。禁止點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮器焊接牢固后，應盡快將預設的臨時固定夾具、定位角鋼用氣割槍割斷，使其自由伸縮，此時應嚴加維修，避免車輛誤壓。

電子模版設備。模版多采用泡沫塑料、纖維板、薄鐵皮等，模板應做的牢固、緊密，能在砼振搗時不出現(xiàn)挪動，避免沙漿流入伸縮縫內，以免影響伸縮。為了防止混凝土從上邊縫口進入內溝槽型鋼，在型鋼上面必須用膠布封好。

F鋼筋網兩側均設鋼筋網，帶肋鋼筋網的頂高度低于路面標高3cm，并設Φ5肋鋼筋網(10×10)防裂鋼筋網。

橋上伸縮縫混凝土的施工會截斷橋兩側盲溝內的水，造成橋面鋪裝出現(xiàn)水害，宜通過塑料軟管將橋盲溝內的水排出橋面，并在澆筑混凝土時將排水軟管埋置。