能抵抗強堿性介質(zhì)對混凝土的腐蝕。

采用耐堿集料和粉狀填料，如石灰石、白云石、輝綠巖。

可以分成四類：

(1)普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，抗壓強度不低于20MPa，抗?jié)B等級≥1.2MPa，能夠抵抗NaOH等堿液腐蝕；

(2)硫黃配制的混凝土，能耐受濃度1%NaOH溶液腐蝕；

(3)由石油瀝青配制的混凝土，能耐受濃度在20%以下NaOH溶液腐蝕；

(4)由聚合物配制的混凝土，能耐受濃度不超過50%NaOH溶液腐蝕。

抗堿劑是為適應現(xiàn)代混凝土應用技術的發(fā)展而開發(fā)的新一代混凝土耐堿劑，它由多種無機與有機材料復合而成，具有大流態(tài)、高密實、高抗?jié)B、高耐久性、耐堿性，是一種綜合性能好、耐堿性能好、耐堿性能好等特點。該產(chǎn)品達到了“水泥肅南砂漿、混凝土防水劑”一類的技術標準，耐堿度達97%。適合各類耐堿混凝土及各類砂漿。

耐堿原理

1.通過加入超微粉末和防縮劑，使硬化后的混凝土結(jié)構(gòu)更密實、穩(wěn)定，增強了耐堿混凝土抗物理腐蝕的能力。

2.在混凝土內(nèi)加入耐堿物質(zhì)，使其化學環(huán)境更合理，從而tigao耐堿混凝土的抗化學腐蝕能力。

性能特點

1.高減水：減水率達15~22%，不但滿足了現(xiàn)代化泵送技術的要求，還使混凝土更密實，強度更高。

2.高抗?jié)B性：抗?jié)B等級可tigao至P20~P35。

3.高耐久性：抗凍結(jié)等級可提升至F150。

4.耐堿度高：耐堿蝕性能tigao5~30倍。

5.水泥適應性強：可適應各種水泥和混凝土的不同配比。

6.產(chǎn)品設計合理：可按不同季節(jié)供應緩凝型、早強型、防凍型產(chǎn)品。

使用方法

1.耐堿劑用量為膠凝材料質(zhì)量的6~8%。

2.使用時加入水泥，并延長攪拌時間為30秒。

對于相同的工程結(jié)構(gòu)，盡量不留下施工縫或冷縫，應一次澆注成型。

4.防堿地施工應在初凝后終凝前一次找坡面抹平、壓光，禁止灑水、壓光。

5.抗堿混凝土和砂漿應加強養(yǎng)護，濕養(yǎng)護最少14天，冬季覆蓋塑料膜。

6.合適的摻入量應在試配混凝土或砂漿后確定。