預(yù)應(yīng)力孔道壓漿制品特征:孔道壓漿。
1.流動性好,強度高,不泌水,不分層。
2.耐久性好,系無機北流灌漿材料,不會老化,對鋼筋不生銹,持久耐用。
3.壓漿的特點是飽滿早強.微膨脹。
4.產(chǎn)品充盈度高,一次可進行一次壓漿施工,管內(nèi)漿體密實無孔隙。
5.預(yù)應(yīng)力鋼筋不生銹,并能牢固地與混凝土結(jié)合。
6.使用方便,在現(xiàn)場加水拌勻即可使用,加水量22~26%為宜。
產(chǎn)品用途:
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管內(nèi)充填壓漿.錨桿系統(tǒng)錨桿注漿.連續(xù)壁頭止漏注漿.圍幕注漿。管子式壓漿液
用于設(shè)備基座注漿及梁柱連接.工程搶修及螺栓錨固。
·用于高強鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋的加固。
二、物料的試配。
在管線上壓漿之前,要先對壓漿材料進行試驗?;炷?高效減水劑.微膨脹劑.各種材料如礦物摻和料.水及其他材料的稱量精度應(yīng)達到±1%(均為±1%)。水的比例不能超過0.33。通過試車驗證試驗,漿液的各項質(zhì)量指標均達到上述技術(shù)參數(shù)表的要求,方可使用。
三、施工設(shè)備和稱重精度。
1.建筑設(shè)備。
攪拌器轉(zhuǎn)速不低于1000rpm/min,且葉線速度限定為限值。
/s范圍內(nèi)。葉輪的形狀和轉(zhuǎn)速要匹配,并且能夠在規(guī)定的時間內(nèi)滿足攪拌均勻的要求。
采用連續(xù)式紙漿泵。它的壓力計***小分度值不能超過0.1MPa,測量范圍應(yīng)能使實際工作壓力達到25%-75%。
儲罐裝有攪拌器。
如果選擇真空輔助壓漿工藝,真空泵的負壓能力應(yīng)該可以達到0.092MPa。
2.稱重精度。
水泥.水泥劑.在配制漿料時,水的稱重精度必須達到±1%(均為質(zhì)量)。
所有的測量儀器都必須經(jīng)過法定的計量檢定合格,并在有效期內(nèi)使用。
四、攪拌過程。
1.施工設(shè)備應(yīng)在攪拌前進行清潔。清理過的設(shè)備中沒有殘渣.積水.檢查過濾網(wǎng)。壓漿料經(jīng)攪拌機進入貯料槽時,要經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)間距不得大于。
2.料漿攪拌操作順序是:次加入80%—90%的實際攪拌量,打開攪拌器,均勻地加人所有脫漿劑,邊加入邊攪拌,再均勻加入所有水泥。加入所有粉末,再攪拌2分鐘,然后加入剩下的10%-20%混合水,繼續(xù)攪拌2分鐘。
3.混合均勻后,現(xiàn)場進行出機流度測試,每10片片檢測一次,其流平度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi),經(jīng)過濾器可直接送至儲存罐。料槽內(nèi)的漿料要不斷攪拌,以確保漿料流動。
施工期間不得因流動性不足而增加額外的水分。
五、壓漿法。
1.壓漿前,應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物及積水。
2.在漿液被壓進梁體孔道前,應(yīng)該先打開壓漿泵,把漿液從壓漿口排出少量,以便排除在壓漿管內(nèi)的空氣.水和稀漿。排料漿流量與攪拌罐內(nèi)流量一致時,梁體孔才能開始壓入梁體孔道。
3.壓漿的壓力不能超過0.6MPa。所述壓漿量應(yīng)達到孔道另一端飽滿,并且在排氣孔中排出與規(guī)定流量相同的漿體。出口封閉后,應(yīng)保持穩(wěn)定壓力時間不小于0.5MPa,且不少于3min。
4.對連續(xù)梁或進行壓力補漿時,讓管內(nèi)水—漿懸浮液自由地從出水端流出。再泵一次,直至排出均勻漿液,壓力0.5MPa,保持5分鐘。這個過程應(yīng)該重復(fù)1-2次。
壓漿機在壓漿機后應(yīng)檢查壓漿機是否密實,如果壓漿機不牢固,要及時補灌,確保壓漿機密封性好。
若選用真空輔助壓漿工藝,應(yīng)先***地在壓漿前抽真空,使孔內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即打開管路壓漿端閥,同時開漿泵進行連續(xù)的壓漿泵。
.壓漿順序先下后上,同一管壓漿應(yīng)連續(xù),一次完成。攪拌料漿至梁體壓入時間不得超過40min。
.在壓漿過程中,每個孔梁應(yīng)制作3套標準養(yǎng)護試件。
),抗壓強度,抗折強度測試。還可作壓漿記錄。紀錄內(nèi)容應(yīng)包括:壓漿材料.配合比.壓漿日期.混合時間.出機流量.漿料溫度.周圍的溫度.保壓壓力及時間.(真空)現(xiàn)場壓漿負責人.監(jiān)理gongchengshi等。