預(yù)應(yīng)力孔道壓漿制品特征：孔道壓漿。

1.流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，不泌水，不分層。

2.耐久性好，系無(wú)機(jī)北碚灌漿材料，不會(huì)老化，對(duì)鋼筋不生銹，持久耐用。

3.壓漿的特點(diǎn)是飽滿早強(qiáng).微膨脹。

4.產(chǎn)品充盈度高，一次可進(jìn)行一次壓漿施工，管內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙。

5.預(yù)應(yīng)力鋼筋不生銹，并能牢固地與混凝土結(jié)合。

6.使用方便，在現(xiàn)場(chǎng)加水拌勻即可使用，加水量22~26%為宜。

產(chǎn)品用途：

用于后張梁預(yù)應(yīng)力管內(nèi)充填壓漿.錨桿系統(tǒng)錨桿注漿.連續(xù)壁頭止漏注漿.圍幕注漿。管子式壓漿液

用于設(shè)備基座注漿及梁柱連接.工程搶修及螺栓錨固。

·用于高強(qiáng)鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋的加固。

二、物料的試配。

在管線上壓漿之前，要先對(duì)壓漿材料進(jìn)行試驗(yàn)?；炷?高效減水劑.微膨脹劑.各種材料如礦物摻和料.水及其他材料的稱量精度應(yīng)達(dá)到±1%(均為±1%)。水的比例不能超過(guò)0.33。通過(guò)試車驗(yàn)證試驗(yàn)，漿液的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到上述技術(shù)參數(shù)表的要求，方可使用。

三、施工設(shè)備和稱重精度。

1.建筑設(shè)備。

攪拌器轉(zhuǎn)速不低于1000rpm/min，且葉線速度限定為限值。

/s范圍內(nèi)。葉輪的形狀和轉(zhuǎn)速要匹配，并且能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)滿足攪拌均勻的要求。

采用連續(xù)式紙漿泵。它的壓力計(jì)***小分度值不能超過(guò)0.1MPa，測(cè)量范圍應(yīng)能使實(shí)際工作壓力達(dá)到25%-75%。

儲(chǔ)罐裝有攪拌器。

如果選擇真空輔助壓漿工藝，真空泵的負(fù)壓能力應(yīng)該可以達(dá)到0.092MPa。

2.稱重精度。

水泥.水泥劑.在配制漿料時(shí)，水的稱重精度必須達(dá)到±1%(均為質(zhì)量)。

所有的測(cè)量?jī)x器都必須經(jīng)過(guò)法定的計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

四、攪拌過(guò)程。

1.施工設(shè)備應(yīng)在攪拌前進(jìn)行清潔。清理過(guò)的設(shè)備中沒(méi)有殘?jiān)?積水.檢查過(guò)濾網(wǎng)。壓漿料經(jīng)攪拌機(jī)進(jìn)入貯料槽時(shí)，要經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)間距不得大于。

2.料漿攪拌操作順序是：次加入80%—90%的實(shí)際攪拌量，打開(kāi)攪拌器，均勻地加人所有脫漿劑，邊加入邊攪拌，再均勻加入所有水泥。加入所有粉末，再攪拌2分鐘，然后加入剩下的10%-20%混合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。

3.混合均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流度測(cè)試，每10片片檢測(cè)一次，其流平度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾器可直接送至儲(chǔ)存罐。料槽內(nèi)的漿料要不斷攪拌，以確保漿料流動(dòng)。

施工期間不得因流動(dòng)性不足而增加額外的水分。

五、壓漿法。

1.壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物及積水。

2.在漿液被壓進(jìn)梁體孔道前，應(yīng)該先打開(kāi)壓漿泵，把漿液從壓漿口排出少量，以便排除在壓漿管內(nèi)的空氣.水和稀漿。排料漿流量與攪拌罐內(nèi)流量一致時(shí)，梁體孔才能開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。

3.壓漿的壓力不能超過(guò)0.6MPa。所述壓漿量應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿，并且在排氣孔中排出與規(guī)定流量相同的漿體。出口封閉后，應(yīng)保持穩(wěn)定壓力時(shí)間不小于0.5MPa，且不少于3min。

4.對(duì)連續(xù)梁或進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管內(nèi)水—漿懸浮液自由地從出水端流出。再泵一次，直至排出均勻漿液，壓力0.5MPa，保持5分鐘。這個(gè)過(guò)程應(yīng)該重復(fù)1-2次。

壓漿機(jī)在壓漿機(jī)后應(yīng)檢查壓漿機(jī)是否密實(shí)，如果壓漿機(jī)不牢固，要及時(shí)補(bǔ)灌，確保壓漿機(jī)密封性好。

若選用真空輔助壓漿工藝，應(yīng)先***地在壓漿前抽真空，使孔內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即打開(kāi)管路壓漿端閥，同時(shí)開(kāi)漿泵進(jìn)行連續(xù)的壓漿泵。

.壓漿順序先下后上，同一管壓漿應(yīng)連續(xù)，一次完成。攪拌料漿至梁體壓入時(shí)間不得超過(guò)40min。

.在壓漿過(guò)程中，每個(gè)孔梁應(yīng)制作3套標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。

)，抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度測(cè)試。還可作壓漿記錄。紀(jì)錄內(nèi)容應(yīng)包括：壓漿材料.配合比.壓漿日期.混合時(shí)間.出機(jī)流量.漿料溫度.周圍的溫度.保壓壓力及時(shí)間.(真空)現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人.監(jiān)理gongchengshi等。