平塘UHPC超高性能混凝土攪拌機可滿足高性能混凝土攪拌、物料攪拌動能大、物料處理速度快的要求。攪拌器與轉子在生產中協(xié)調運轉，可使物料迅速蓋住桶內面積，使物料在較短時間內攪拌。

超高壓PC超高性能混凝土攪拌機傳動性能穩(wěn)定，可實現(xiàn)物料平穩(wěn)輸送，攪拌完畢后出料裝置可快速完成出料，卸料門可開多個，卸料門可開多個，可實現(xiàn)物料穩(wěn)定輸送。

uhpc超高性能混凝土攪拌機是一種自動生產設備，能對物料進行旋轉運動，加速物料攪拌，促使物料更快地完成攪拌工作。

一，攪拌

UHPC混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行稱量，稱重允許偏差應符合以下規(guī)定(以重量計)：膠凝材料(水泥，摻合料等)±1%；外加劑±1%；攪拌混凝土時，應采用水平軸式、行星式或逆流動強制混合機，采用電子計量系統(tǒng)進行原材料計量。攪拌器不能少于2min或3min以上。在高溫季節(jié)和嚴寒季節(jié)攪拌混凝土時，必須采取有效措施控制原材料的溫度，確保入模溫度符合要求。

二，運輸

必須采取有效措施，確保UHPC混凝土在運輸過程中保持均勻性和各項工作性能指標的波動不大。應對運輸設備采取保溫隔熱措施，以防止局部混凝土(夏天)或(冬天)的溫度上升。采用適當?shù)拇胧┓乐顾诌M入運輸容器或蒸發(fā)。

三，澆筑

(1)混凝土入模前，應使用專用設備測定混凝土溫度、崩落度、含氣量、水膠比、泌水率等工作性能，只有混合性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模。一般情況下，混凝土入模溫度宜控制在5~30℃。

(2)混凝土澆筑時，其自由傾落高度不得超過2m，當超過2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

(3)混凝土的澆注應采用分層、連續(xù)遞增的方法，間隔時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。

(4)澆注新澆混凝土時，其溫差不能超過15℃，與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質。

四，振搗

可以使用內嵌式振動棒、平板振搗器、平面振搗器和其它振動裝置振搗混凝土。振動時避免與模板、鋼筋和預埋構件碰撞。在用插振器振搗UHPC混凝土時，應采用垂直點振的方式振搗。每次振動振動時，表面會出現(xiàn)氣泡或無冒泡現(xiàn)象，一般不宜超過30s，避免振動過大。在混凝土混合中，若要把振搗棒設在水平位置，首先要慢慢豎直拉搗棒，然后再把振搗棒移到一個新位置，不能把振搗棒放在一個新位置。

五，養(yǎng)護

UHPC混凝土養(yǎng)護有兩個目的：一是要創(chuàng)造條件，使水泥完全水化，加快混凝土的硬化；二是防止混凝土成型后由于日曬、風、干、冷等自然因素的影響，出現(xiàn)收縮、開裂、破壞等現(xiàn)象。標準養(yǎng)護條件為溫度(20±3)℃，相對濕度在90%以上，時間28d。一般情況下，在實際工程中，一般不能保證標準養(yǎng)護條件，只能采取經濟實用的措施，達到更佳養(yǎng)護效果。HPC早期強度增長迅速，一般3天可達設計強度的60%,7天可達設計強度的80%，因此，混凝土早期養(yǎng)護尤為重要。一般在混凝土澆注完成后，主要采取帶模養(yǎng)護，并補充澆水養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤。至少保持14天的養(yǎng)護。從大范圍來看，混凝土養(yǎng)護可以分為自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護。

六、質量驗收。

除了嚴格原材料質量檢驗外，混凝土施工過程中應對混凝土的下列指標進行檢測控制：混凝土拌合物：水膠比、崩塌度、含氣量、入模溫度、泌水率、勻質性。硬性混凝土：標準養(yǎng)護試件抗壓強度，同等條件養(yǎng)護試件抗壓強度，抗?jié)B性能等。