梁板柱加固正安灌漿材料施工工序:

一、施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

灌漿材料：采用符合規(guī)定和工程標(biāo)準(zhǔn)的灌漿材料。其性能應(yīng)符合高耐磨、早強(qiáng)度、高循環(huán)、無收縮、抗?jié)B等優(yōu)點(diǎn)。一般分為普通灌漿材料和超早強(qiáng)灌漿材料，根據(jù)實(shí)際工程加固規(guī)定和時(shí)間表選擇合適的灌漿材料。比如，在一些應(yīng)急維護(hù)中，可以考慮超早強(qiáng)灌漿材料。

外加劑：必要時(shí)，依據(jù)灌漿材料性能施工環(huán)境的要求，準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的外加劑，如減水劑、緩凝劑或早強(qiáng)劑，調(diào)節(jié)灌漿材料的工作性能和凝結(jié)時(shí)間。

混合水：采用清理、無雜質(zhì)的水源，保證灌漿材料的特點(diǎn)不受水質(zhì)危害。

2.工具準(zhǔn)備

攪拌機(jī)械：準(zhǔn)備用以攪拌灌漿材料的攪拌機(jī)，如強(qiáng)制攪拌機(jī)或攜帶式攪拌機(jī)。保證攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，清理無雜物。

稱重設(shè)備：包含電子稱、量筒等，用以精準(zhǔn)秤重灌漿材料、外加劑、水等材料，確保配合比準(zhǔn)確性。

澆制工具：如漏斗、軟管等，便捷將攪拌好的灌漿材料傳達(dá)到務(wù)必加固的梁、板、柱部位。一些狹窄或不能立即澆灌部位也要特殊灌溉設(shè)備，如細(xì)管、針筒等。

振搗設(shè)備：如振搗棒，用于在澆制環(huán)節(jié)中振搗灌漿材料，使之密實(shí)，清除汽泡。

3.現(xiàn)場準(zhǔn)備

消除表面:清理梁板柱表面，消除混泥土表面的油跡、塵土、疏松物等雜質(zhì)，保證灌漿材料和原結(jié)構(gòu)表面粘接優(yōu)良。如有瑕疵(如間隙、孔眼)，需提前修復(fù)和解決。

模板支撐:如果需要在梁板柱的特定區(qū)域開展灌漿，或是為了防止灌漿材料在澆筑環(huán)節(jié)中流動(dòng)，必須建立模版。模版應(yīng)具備一定的密封強(qiáng)度，能承受灌漿材料壓力且不發(fā)皺或跑漿。

濕冷基面（如有必要）：澆制灌漿材料前，原混泥土基面應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)潮濕，但切記不能有積水。這有助于tigao灌漿材料與基面的粘合力。

二、施工程序

1.確立灌漿方案

點(diǎn)評(píng)結(jié)構(gòu)：專業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師對(duì)梁、板、柱的結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，包含結(jié)構(gòu)承載力、混凝土強(qiáng)度水準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)損傷程度（如裂縫寬度、深層、鋼筋是否銹蝕等），依據(jù)評(píng)估結(jié)果確立鋼筋的位置和范圍。

挑選灌漿方式：依據(jù)結(jié)構(gòu)特征和加固要求，選擇合適的灌漿方式。常見的灌漿方式有壓力灌漿、重力灌漿、真空協(xié)助灌漿等。壓力灌漿適用結(jié)構(gòu)縫隙多、內(nèi)部空隙大的狀況；重力灌漿選用灌漿材料自身的重力開展，適用表面較平坦的小空隙；真空協(xié)助灌漿可以更好的清除汽體，提升灌漿材料的密實(shí)度，適用于對(duì)加固效果要求高的地區(qū)。

確立灌漿參數(shù)：包含灌漿壓力、灌漿量、灌漿薄厚等。灌漿壓力應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況和灌漿材料的特征來決定，一般控制在0.10.5MPa之間。通過計(jì)算實(shí)驗(yàn)灌漿方式可以明確灌漿量，以保證灌漿材料可以充分加上務(wù)必加固的地區(qū)。灌漿薄厚應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)的承載能力和加固要求明確，一般在20100mm中間。

2.混和灌漿材料

秤重材料：依據(jù)灌漿材料說明書和配合比，秤重所需的灌漿材料、外加劑跟水。秤重誤差應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，一般不超過±2%。

預(yù)拌和：先把灌漿材料和外加劑攪拌均勻，使外加劑均勻分布在灌漿材料中。然后加入一些水開展預(yù)拌和，直至混合物干稠，沒有明顯粉末和結(jié)團(tuán)。

加水?dāng)嚢瑁涸陬A(yù)拌和前提下，慢慢添加剩下的水，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)長應(yīng)依據(jù)灌漿材料的類型和攪拌機(jī)的特性來決定。強(qiáng)制攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間一般為35分鐘，攜帶式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為58分鐘。攪拌后的灌漿材料應(yīng)具有良好的流動(dòng)性和均勻度，無沉淀和分層。

3.灌漿操作

灌漿起點(diǎn)設(shè)定：在梁、板、柱上選擇合適的灌漿起點(diǎn)，一般為結(jié)構(gòu)較低或操作簡便部位。間隙灌漿，可在縫隙一端設(shè)定起點(diǎn)；大規(guī)模加固灌漿，可從結(jié)構(gòu)角慢慢開展。

拼裝灌漿嘴(如有必要)：如果使用壓力灌漿方式，必須在灌漿起點(diǎn)和沿灌漿方法拼裝灌漿嘴。灌漿嘴的間距應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)和灌漿材料的流動(dòng)半經(jīng)明確，一般在300500mm中間。拼裝灌漿嘴時(shí)，應(yīng)保證密封優(yōu)良，不可跑漿。

灌漿：將攪拌好的灌漿材料倒進(jìn)灌漿設(shè)備上，運(yùn)作灌漿設(shè)備逐漸灌漿。在灌漿環(huán)節(jié)中，應(yīng)控制灌漿的速度和壓力。壓力灌漿時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，并維持在指定范圍內(nèi)。同時(shí)，觀查灌漿材料的流動(dòng)狀況，保證其充滿全部務(wù)必加固的空間。一旦發(fā)現(xiàn)灌漿材料的流動(dòng)遇阻或堵塞，需及時(shí)停止灌漿，查驗(yàn)解決后重新灌漿。

振搗灌漿材料：在灌漿環(huán)節(jié)中，用振搗棒振搗灌漿材料，清除空氣和汽泡，使灌漿材料更為致密。振搗時(shí)，留意不要接觸模板和灌漿設(shè)備管路，防止泄露。振搗間距一般為300500mm，振搗時(shí)間為1030秒/點(diǎn)。

4.維護(hù)和拆板

維護(hù)：灌漿后，立即維護(hù)灌漿層。維護(hù)方法可根據(jù)灌漿材料要求和氣候條件挑選，如遮蓋濕布、草墊等進(jìn)行保濕維護(hù)，或使用專用保護(hù)膜進(jìn)行維護(hù)。維護(hù)時(shí)間和溫度應(yīng)依據(jù)灌漿材料的特征明確，一般維護(hù)時(shí)間不少于7天，維護(hù)期內(nèi)維持灌漿層表面潮濕，避免陽光直射和風(fēng)吹。

拆板:當(dāng)灌漿材料達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，模版可以拆卸。拆模時(shí)間應(yīng)依據(jù)灌漿材料強(qiáng)度增長和結(jié)構(gòu)規(guī)定來決定，一般由同等條件下維護(hù)試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)來決定。拆板時(shí)切記不能毀壞灌漿層和原結(jié)構(gòu)。