梁柱板墻加固龍山灌漿材料的種類和特性

種類CBGM灌漿材料系列：依據(jù)流動性和早期強(qiáng)度分成不同型號，主要適用于工程規(guī)定。

客運(yùn)專線支座灌漿材料：專用于客運(yùn)專線支座灌漿，具有特殊的技術(shù)性能。

特殊灌漿材料系列：包含防凍型、很強(qiáng)型、耐熱型等，適用惡劣環(huán)境或工程規(guī)定。

特性高耐磨：每日強(qiáng)度更高達(dá)60MPa，設(shè)備安裝后即可運(yùn)作生產(chǎn)。

自流性好：當(dāng)場加水?dāng)嚢韬?，馬上灌進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)，不用振搗即可添充設(shè)備基礎(chǔ)的所有空隙。

微膨脹：能保證設(shè)備與基本中間緊密接觸。

無生銹效果：對鋼筋、鋼板等無生銹損害。

抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后，其強(qiáng)度比浸油前提升10%。

耐用性：30次疲勞試驗(yàn)，50次凍融實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

耐候性好：-40℃～600℃長期用。

高流通特性：原流通性不低于290mm，半小時后流通性不低于260mm，保證灌漿材料施工順利開展，不用振搗。

抗裂度和抗?jié)B性顯著：抗?jié)B型號超出P20，無收縮特點(diǎn)，能確保規(guī)模性施工無裂縫。

抗腐蝕:早強(qiáng)型產(chǎn)品抗腐蝕、耐清洗，具有較好的抗硫酸鹽和污水浸蝕特點(diǎn)，耐沖洗性好，適用海港、污水處理廠等特色。

綠色:不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成份，沒害、無味、純粹、易燃、不爆，可按一般貨運(yùn)運(yùn)輸。

冬天施工：允許在-10℃的溫度下開展室外施工。

梁柱板墻加固灌漿材料的應(yīng)用場景

建筑構(gòu)造加固:用以混凝土工程加固，修補(bǔ)混泥土結(jié)構(gòu)中的間隙和孔眼，改進(jìn)混泥土梁柱頁面，提升建筑物詳細(xì)安全度。

設(shè)備基礎(chǔ)灌漿：適用設(shè)備底座、地腳螺栓等設(shè)施基本灌漿，確保系統(tǒng)安裝牢固。

墻體和抗震結(jié)構(gòu)：在延續(xù)墻、反向墻柱、地下室墻板、后抗震墻的施工和恢復(fù)中發(fā)揮關(guān)鍵作用，提升建筑物抗震性能。

橋隧工程:用以橋梁底座的灌漿加固，提升橋梁的承載力和耐久性；在隧道工程中，適用修補(bǔ)襯砌的裂縫和毀壞，確保隧道的性能和安全性。

基礎(chǔ)建設(shè)：常用于支撐墊層加固，提升基本承載力和穩(wěn)定性；在巖基處理過程中，依據(jù)灌漿加固巖層，提升巖層的完整性和強(qiáng)度。

機(jī)械設(shè)備安裝:在電廠、化工廠等機(jī)械設(shè)備的安裝中，用以設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，確保系統(tǒng)的高效運(yùn)行；在軌道板、預(yù)制水泥制品缺角和裂縫修復(fù)中起著關(guān)鍵作用，確保了交通基礎(chǔ)設(shè)施的整潔。

廠房修補(bǔ)：在鋼廠、電廠、軋鋼廠等工業(yè)場地，用以快速修復(fù)灌漿，做到生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

搶修工程:在橋梁、道路等交通設(shè)施的搶修工程中，能夠快速修復(fù)毀壞部位，降低交通中斷時長；在地鐵、地下通道等地下工程的搶修中，能tigao結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)有效置入。

梁柱板墻加固灌漿材料的施工方式

表層處理:對加固結(jié)構(gòu)柱開展鑿毛施工，清除構(gòu)造表層；提早24小時對加固結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行全面澆灌預(yù)濕，保證灌漿區(qū)段柱在慢慢灌漿前處在濕潤狀態(tài)。

模板安裝:鋼模板需在鋼筋結(jié)構(gòu)柱外場拼裝，模版上方設(shè)定壓力灌漿施工的灌漿出口，同時構(gòu)建拆換平臺；灌漿出口區(qū)域設(shè)置在鋼模板頂端，垂直向下100～直徑約700mm的200mm對稱設(shè)定～90mm.

設(shè)備安裝:在更換層軟件上拼裝壓力灌漿設(shè)備，將壓力灌漿設(shè)備及鋼模板上留下的灌漿口交叉連接；同時，將通風(fēng)口與半U(xiǎn)型鋼管連接，在半U(xiǎn)型鋼管上邊拼裝活塞，并搭建液壓千斤頂和反力架。

灌漿施工：測算各節(jié)灌漿材料數(shù)量，控制材料水灰比，保證能滿足結(jié)構(gòu)柱灌漿材料用量。灌漿材料由攪拌器均勻攪拌，放水質(zhì)量為灌漿材料13％，拌和時間控制在1～2min，監(jiān)督管理材料流量要求達(dá)到270mm后才能投入使用。

用壓力灌漿設(shè)備從灌漿口灌漿，壓力灌漿機(jī)器的壓力保持在1.8～2.2Mpa左右，當(dāng)浮漿濃度和灌漿材料濃度十分時，依據(jù)活塞關(guān)掉半U(xiǎn)型鋼管邊緣，接著用壓力灌漿設(shè)備充壓，直到?jīng)]法充壓，關(guān)掉壓力灌漿設(shè)備停止灌漿。

二次加壓:等候4小時左右(約灌漿材料初凝時間)，鋼模板內(nèi)灌漿材料終凝時，依據(jù)半U(xiǎn)型鋼管應(yīng)用液壓千斤頂和活塞開展密閉式二次加壓，直到液壓千斤頂壓力無法繼續(xù)提升，即停止二次灌漿，完成整個壓力灌漿施工。