梁板柱墻體灌漿料的使用方法：

一、施工準備

1.材料準備

灌漿料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和性能要求選擇合適的梁板柱墻體灌漿料，如早強型、高強無收縮型等。檢查灌漿料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及包裝完整性，確保質(zhì)量合格。

配套材料：準備好清潔用水、攪拌器具（如攪拌機、攪拌桶、攪拌棒）、量具（如秤、量筒）、模板、膨脹螺栓、鋼絲等固定和封堵材料。

2.施工現(xiàn)場準備

基層處理：對梁板柱墻體的基層表面進行清理，去除灰塵、油污、雜物等，保證基層堅實、平整。光滑的混凝土表面，需進行鑿毛或打麻處理，以增加灌漿料與基層的粘結(jié)力。

模板支設(shè)：根據(jù)灌漿部位和尺寸，安裝好模板，確保模板牢固、密封良好，防止灌漿料在澆筑過程中漏出。模板與基層表面應(yīng)保持一定距離，以便灌漿料能夠充分填充。

濕潤基層：在灌漿前，提前適量濕潤基層表面，使其處于飽和面干狀態(tài)。但注意不得有積水，以免影響灌漿料的強度和性能。

二、灌漿料攪拌

1.配合比設(shè)計：按照灌漿料產(chǎn)品說明書的要求，確定合適的配合比。粉料與水的質(zhì)量比在一定范圍內(nèi)，具體比例需根據(jù)灌漿料的種類和工程要求進行調(diào)整。

2.攪拌方法

機械攪拌：使用攪拌機時，先將規(guī)定量的水加入攪拌桶中，然后慢慢加入灌漿料粉料，邊加邊用攪拌棒攪拌，防止粉料結(jié)塊。啟動攪拌機，低速攪拌一段時間，使灌漿料充分混合均勻，然后高速攪拌至灌漿料達到流動度較大的均勻糊狀。攪拌時間一般為35分鐘，具體時間根據(jù)攪拌機的型號和灌漿料的性能而定。

人工攪拌：當工程量較小時，可采用人工攪拌。將灌漿料粉料慢慢倒入裝有水的容器中，用攪拌棒不斷攪拌，動作要緩慢、均勻，確保灌漿料無結(jié)塊。攪拌至灌漿料達到均勻的糊狀，且無明顯氣泡為止。人工攪拌時間相對較長，一般需要510分鐘。

三、灌漿施工

1.灌漿方式選擇

自流平灌漿：平面較大的梁板結(jié)構(gòu)，當灌漿料的流動度滿足要求時，可采用自流平灌漿方式。將攪拌好的灌漿料緩慢倒入灌漿部位，依靠灌漿料自身的流動性自動找平并填充整個空間。在灌漿過程中，可適當輕輕震動或敲擊模板，以促進灌漿料的流動和密實。

壓力灌漿：一些特殊部位，如裂縫修補或結(jié)構(gòu)加固等，可采用壓力灌漿方式。使用專用的壓力灌漿設(shè)備，將灌漿料在壓力作用下注入指定部位，使灌漿料能夠更深入地填充縫隙和孔洞，tigao灌漿效果。壓力大小根據(jù)灌漿料的性能和灌漿部位的情況確定，一般在0.10.5MPa之間。

2.灌漿操作要點

分層灌漿：較厚的梁板柱墻體結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用分層灌漿的方法。每層灌漿的厚度不宜超過一定數(shù)值（一般為300500mm），待下層灌漿料初凝后（一般間隔12小時），再進行上層灌漿，以保證灌漿料的密實性和均勻性。

連續(xù)灌漿：灌漿過程應(yīng)連續(xù)進行，避免中斷。如必須中斷時，應(yīng)在灌漿料初凝前完成下一次灌漿的準備工作，并在恢復(fù)灌漿時將灌漿料攪拌均勻，防止出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

振搗密實：在灌漿過程中，可使用振動棒或平板振動器對灌漿料進行振搗，以排除其中的空氣，使灌漿料更加密實。但要注意振搗的力度和時間，避免過振導(dǎo)致灌漿料離析。

四、養(yǎng)護與拆模

1.養(yǎng)護措施

保濕養(yǎng)護：灌漿完成后，及時在灌漿料表面覆蓋濕布、塑料薄膜或草簾等保濕材料，保持灌漿料表面的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，水溫與環(huán)境溫度相近。

養(yǎng)護時間：養(yǎng)護時間根據(jù)灌漿料的品種、環(huán)境溫度和濕度等因素確定。一般情況下，常溫下養(yǎng)護時間為714天。在養(yǎng)護期間，要定期檢查灌漿料的表面濕度，確保其始終保持濕潤狀態(tài)。

2.拆模時間

根據(jù)強度確定：拆模時間應(yīng)根據(jù)灌漿料的強度增長情況來確定。當灌漿料達到一定強度（如達到設(shè)計強度的70%）時，方可拆除模板?？赏ㄟ^同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度試驗來判定灌漿料是否達到拆模強度。

先安裝后拆除：一些非承重的模板（如側(cè)模），可在灌漿料終凝后（一般1224小時）即可拆除；而承重的模板（如底模），則需根據(jù)強度判斷原則確定拆模時間。拆模過程中要小心操作，避免對灌漿料造成損傷。