梁主梁加固碳纖維布的施工方法:

1、材料及工具的準備

1.材料碳纖維布:依據(jù)主梁的尺寸和樣子加固要求，選擇合適型號碳纖維布。碳纖維布有不同的絲束數(shù)量、厚度強度等級，一般有300g/m2等規(guī)格。保證碳纖維布的品質(zhì)符合標準，如GB/T 345602019年《連續(xù)玻璃纖維增強熱塑性預(yù)浸料》等標準規(guī)范。

配套樹脂：包含底層樹脂、找平樹脂和預(yù)浸樹脂。底層樹脂用以滲入混泥土表面，提升混凝土與碳纖維布間的粘合力；找平樹脂用以填補混泥土表面的凹陷和不平整，使表面光潔；預(yù)浸樹脂用以潮濕碳纖維布，使之充分運用強度。該樹脂應(yīng)適宜碳纖維布，具有較好的粘合力、耐久性和耐蝕性。

別的輔材：如磨砂紙、砂輪、清潔巾、防護用具（帽子、手套、護目鏡等）。

2.工具切割工具：裁切或?qū)Ｓ锰祭w維布切割刀，用以切割碳纖維布，保證切割碳纖維布邊沿工整。

拌和工具：用以配備樹脂的拌和容器和攪拌棒，為確保器皿清理，無雜質(zhì)，攪拌棒可充分攪拌均勻樹脂。

涂抹工具：包含刷子、滾筒刷等，用以在混凝土表面和碳纖維布上勻稱擦洗樹脂。

檢測儀器：米尺、角尺等，用于測量主梁尺寸和切割碳纖維布規(guī)格。

二、施工程序

1.表面解決

消除梁表面：運用砂輪、砂紙等設(shè)備打磨主梁表面，消除松散層、油跡、灰塵等混泥土表面殘渣，直到曝露扎實的混凝土結(jié)構(gòu)。有瑕疵（如空隙、孔）部位應(yīng)進行處理，以保證表面光潔。拋光后，用清潔巾擦洗表面，保證表面無灰塵和殘余物。

干燥處理：假如混泥土表面存水，務(wù)必干躁。電吹風或自然風干，直至表面自然干燥。由于水會危害樹脂與混凝土粘接效果。

角落解決方法：主梁的角落部位必須用拋光工具拋光成弧型，半經(jīng)期不少于20mm。這是為了防止碳纖維布在角落里導(dǎo)致應(yīng)力而損壞。

2.底層樹脂涂刷

配備底層樹脂：依據(jù)配套樹脂的使用說明，配備底層樹脂。樹脂的主劑和固化劑一般按一定比例混和，拌勻。拌和時間一般為35分鐘，在攪拌環(huán)節(jié)中留意避免汽泡。

涂刷底層樹脂:用刷子或滾筒刷將底層樹脂勻稱涂刷在主梁混泥土表面。涂刷時要注意使樹脂充足滲入混泥土孔隙，涂刷薄厚一般為20300μm。確保整個表面被樹脂遮蓋，樹脂分布均勻。

等候異常膠：涂刷后，等候底層樹脂異常膠。操作溫度不同，凝膠時間也不同，一般在2025℃，凝膠時間為23鐘頭。可以用手指輕輕按壓樹脂表面來判斷是否異常。假如樹脂表面在手指輕按后沒有粘到手里，這也意味著已經(jīng)異常了。

3.找平解決方法(如有必要)

查驗表面平面度:底層樹脂疑膠后，查驗混泥土表面是否不平整。若是有凹坑或凸起，必須找平。

配備找平樹脂：依據(jù)使用說明配備找平樹脂，其方法和底層樹脂類似。

填補不平整：將找平樹脂撒到凹處或凸起處，用刮刀或其它工具擦平，使表面光潔。找平樹脂的初凝與底層樹脂類似，需要等疑膠固化后再進行下一步操作。

4.粘貼碳纖維布

切割碳纖維布：依據(jù)主梁的尺寸和加固要求，用剪刀或切割刀切割適宜型號的碳纖維布。切割時要注意碳纖維布的纖維方向應(yīng)與主梁的應(yīng)力方向一致。簡支梁和碳纖維布的纖維方向應(yīng)與梁的跨度方位平行；連續(xù)梁應(yīng)依據(jù)彎矩圖確立纖維方向。

配備預(yù)浸樹脂：依據(jù)配套樹脂的使用說明配備預(yù)浸樹脂，拌勻。預(yù)浸樹脂的用量應(yīng)依據(jù)碳纖維布面積和薄厚來決定。一般來說，每平米的碳纖維布必須用0.81.2KG預(yù)浸樹脂。

粘貼碳纖維布：將切好的碳纖維布浸在預(yù)浸樹脂中，使之充足潮濕。再將濕碳纖維布慢慢粘到主梁的混凝土表面，從一端慢慢鋪到另一端。在鋪設(shè)過程中，用手或工具扭緊碳纖維布，清除汽泡，保證碳纖維布與混凝土表面緊密貼合。同時，應(yīng)注意鄰近兩層碳纖維布間的搭接長度不低于100mm，搭接位置應(yīng)相互分離。

兩層粘貼(如需)：如果需要粘貼兩層碳纖維布，必須在層碳纖維布粘貼固化后再粘貼下一層。不斷粘貼環(huán)節(jié)中，各層粘貼方位可垂直在下層，以加強加固效果。

5.處理表面維護難題

查驗粘貼品質(zhì)：碳纖維布粘貼后，查驗粘貼品質(zhì)?？纯词欠裼锌展?、汽泡或不均勻的地區(qū)。若是有氣泡，可以用針刺破汽泡，再度壓實碳纖維布；假如有大空鼓或不勻，必須刮碳纖維布，再度擦洗預(yù)浸樹脂粘貼。

涂刷防護涂層(可選)：為保持碳纖維布不受外界環(huán)境的損害，如紫外光、水等，可以在其表面涂一層維護鍍層。維護鍍層能是漆料或其它特殊保護材料。保證鍍層對稱、詳盡、厚度適中。